Что такое пресс для напольных покрытий и как выбрать подходящий?

Что на самом деле делает пресс для напольных покрытий

Пресс для напольных покрытий — это промышленное оборудование, используемое при производстве напольных панелей, в котором применяется контролируемое тепло, давление и время для склеивания, ламинирования или консолидации нескольких слоев, из которых состоят современные напольные покрытия. Независимо от того, является ли конечный продукт ламинатом, роскошной виниловой плиткой (LVT), каменно-пластиковым композитом (SPC), древесно-пластиковым композитом (WPC) или твердой древесиной, пресс-машина является сердцем производственной линии. Без точного и последовательного прессования слои не будут правильно скрепляться, текстура поверхности не будет передаваться должным образом, а готовые панели не будут соответствовать размерным допускам или стандартам долговечности.

В процессе прессования основная плита, декоративная пленка, защитный слой и подложка соединяются вместе в тщательно контролируемых условиях. Для разных типов напольных покрытий требуются разные конфигурации прессов, температуры, уровни давления и время цикла — именно поэтому рынок прессов для напольных покрытий охватывает такой широкий спектр оборудования: от компактных гидравлических прессов с одним отверстием, подходящих для небольших производителей, до непрерывных двухленточных прессовых линий, работающих в полном промышленном масштабе для производства больших объемов.

Основные типы прессов для напольных покрытий

Не все жимовые тренажеры работают одинаково. Правильный тип зависит от производимого напольного покрытия, требуемого объема выпуска и уровня детализации поверхности, необходимой в готовой панели. Вот основные категории, используемые в индустрии напольных покрытий.

Горячий пресс короткого цикла (меламиновый пресс)

Горячий пресс короткого цикла является одним из наиболее широко используемых пресс-машины для настила полов для производства ламината. Он работает путем прессования декоративной бумаги, пропитанной меламином, и накладных пленок на основу HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) при высокой температуре — обычно от 160 ° C до 220 ° C — и давлении в диапазоне от 25 до 40 кг / см² в течение очень короткого цикла прессования, всего от 20 до 60 секунд. Быстрое время цикла – вот что дало этой машине такое название. В результате получается сплавленная поверхность ламината с декоративным рисунком и текстурой, прочно прикрепленная к сердцевине. Прессы с коротким циклом доступны в конфигурациях с одним или несколькими отверстиями (штапельный пресс), при этом прессы с несколькими отверстиями значительно увеличивают производительность за счет одновременного прессования нескольких панелей.

Двухленточный пресс непрерывного действия

Двухленточный пресс непрерывного действия (также называемый прессом для ламинирования непрерывного действия или CBP) пропускает панели напольного покрытия или плинтусы через длинную нагретую зону прессования непрерывно, а не дискретными циклами. Этот тип пресса для ламинирования напольных покрытий широко используется при крупносерийном производстве МДФ, ХДФ и ДСП, а также на некоторых линиях по производству напольных покрытий SPC и WPC, где предпочтительна непрерывная обработка. Материал перемещается между двумя стальными лентами — одной сверху и одной снизу — которые одновременно создают тепло и давление по всей своей длине. Скорость вывода и стабильность являются ключевыми преимуществами; изменение от цикла к циклу практически исключено. Эти машины требуют значительных капиталовложений и лучше всего подходят для крупномасштабных производственных предприятий.

Гидравлический холодный пресс

Гидравлический холодный пресс оказывает давление без нагрева, полагаясь на клеевое соединение, а не на отверждение термореактивной смолы. Этот тип пресса для напольных покрытий чаще всего используется при производстве паркетных полов, где настоящий деревянный шпон приклеивается к фанере или сердцевине HDF под постоянным давлением. Время прессования значительно дольше, чем циклы горячего прессования — обычно от 30 минут до нескольких часов в зависимости от клеевой системы — но отсутствие тепла означает, что поверхность шпона не подвергается нагрузке и не изменяется во время прессования. Гидравлические холодные прессы также используются на этапах предварительного прессования перед циклом горячего прессования для консолидации слоев и удаления пузырьков воздуха перед окончательным склеиванием.

Пресс-машина для настила полов SPC и LVT

К напольным покрытиям из каменно-пластикового композита (SPC) и роскошной виниловой плитки (LVT) предъявляются свои особые требования. Напольные покрытия SPC производятся с использованием процесса каландрирования и ламинирования, при котором жесткая сердцевина из ПВХ с наполнителем из карбоната кальция экструдируется, а затем проходит через нагретые валки или плоский пресс для ламинирования для склеивания декоративной пленки и износостойкого слоя. Специализированные прессы для напольных покрытий SPC, иногда называемые прессами для ламинирования SPC или прессами LVT, разработаны для обеспечения точности размеров, необходимой для систем напольных покрытий с защелкивающимся замком, соблюдая жесткие допуски по толщине и обеспечивая идеальную адгезию между виниловым износным слоем и жесткой сердцевиной по всей ширине панели.

Пресс для тиснения

Пресс для тиснения — это специализированная машина для горячего прессования напольных покрытий, используемая специально для придания текстуры поверхности панелям напольного покрытия. В ламинированных напольных покрытиях реалистичная текстура дерева, камня или плитки переносится с гравированных стальных пресс-пластин (называемых пластинами для тиснения или уплотнительными пластинами) на поверхность меламина во время цикла прессования — процесс, известный как тиснение в приводке (EIR), когда текстура синхронизируется с декоративным принтом под ней. Прессы для тиснения могут быть автономными или интегрированными в линию печати с коротким циклом. Точность тиснения напрямую определяет визуальную реалистичность и тактильное качество готовой поверхности напольного покрытия.

Типы прессов для напольных покрытий: краткий обзор

В таблице ниже показано сравнение основных типов прессов для настила полов по наиболее важным производственным параметрам:

Ключевые технические характеристики для оценки

При сравнении машин для прессования напольных покрытий — будь то новая производственная линия или замена — технические характеристики определяют, может ли машина действительно соответствовать вашим производственным требованиям. Вот параметры, которые имеют наибольшее значение.

Область прессования и формат панели

Площадь прессования определяет максимальный размер панели, которую машина может обработать за один цикл прессования. Для ламината типичные форматы прессов варьируются от 2440 × 1220 мм (4×8 футов) до 2800 × 2100 мм или больше для широкоформатного производства. Пресс должен выдерживать размеры целевой панели с адекватным распределением давления по всей поверхности. Неравномерное распределение давления, часто вызванное несовпадением плит или неадекватным гидравлическим балансом, приводит к нестабильному склеиванию, разнице толщины и визуальным дефектам готовых панелей напольного покрытия.

Допустимое давление и гидравлическая система

Давление прессования обычно выражается в тоннах общей силы или в кг/см² удельного давления на поверхность панели. Для короткоциклового прессования ламината стандартным является удельное давление 25–40 кг/см². Гидравлическая система должна быть способна постоянно достигать и поддерживать заданное давление по всей площади пресса на протяжении всего цикла. Ищите машины с независимо регулируемыми гидравлическими цилиндрами в нескольких точках валика — это позволяет точно регулировать распределение давления, чтобы компенсировать отклонение валика при полной нагрузке, что является реальной проблемой для широкоформатных печатных машин.

Система контроля температуры и отопления

Однородность температуры на плитах пресса имеет решающее значение для стабильного отверждения смолы и качества поверхности. В большинстве машин для горячего прессования напольных покрытий используются электрические нагревательные элементы или контуры нагрева термомасла, встроенные в стальные плиты. Электрический нагрев обеспечивает более быстрое реагирование и более простое зональное управление, а системы термомасла обеспечивают более стабильную однородность температуры при высоких производственных температурах. Система управления должна быть способна поддерживать температуру плиты в пределах ±2°C от заданного значения по всей поверхности прессования. Отклонение температуры за пределы этого диапазона приводит к неравномерному отверждению, изменению цвета и потенциальному расслоению готовых панелей.

Счетчик открытия и дневной свет

Прессы с несколькими отверстиями (многодневным освещением) укладывают несколько панелей между несколькими парами плит внутри одной рамы пресса, при этом все они закрываются и открываются одновременно. Например, пресс с 10 отверстиями может обрабатывать 10 загрузок панелей за цикл, что фактически увеличивает производительность в 10 раз по сравнению с прессом с одним отверстием при том же времени цикла. Дневной свет (зазор между соседними плитами в открытом состоянии) должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить возможность загрузки и разгрузки, обычно 80–120 мм на одно отверстие, в зависимости от толщины панели и используемой системы загрузки.

Время цикла и уровень автоматизации

Время цикла напрямую влияет на выходную мощность. Пресс с коротким циклом, работающий с 40-секундными циклами и конфигурацией с 10 отверстиями, может обрабатывать гораздо больше панелей за смену, чем пресс с 6 отверстиями, работающий с 55-секундными циклами, даже если оба по отдельности кажутся «быстрыми». Уровень автоматизации, включая автоматические системы загрузки и разгрузки, параметры пресса, управляемые ПЛК, а также интеграцию с входными и выходными конвейерными линиями, определяет, сколько труда потребуется оператору и насколько последовательно машина поддерживает оптимальные параметры цикла в течение всей производственной смены.

Как прессы для напольных покрытий используются для разных типов напольных покрытий

Процесс прессования существенно различается в зависимости от того, какой тип напольного покрытия производится. Понимание конкретных требований к прессованию для каждой категории напольных покрытий помогает определить, какая конфигурация машины подходит.

Производство ламината

Производство ламинированных напольных покрытий является наиболее распространенным применением машин горячего прессования с коротким циклом. Процесс начинается с изготовления основной плиты HDF, на которую на станции укладки собираются накладной слой (износостойкий слой оксида алюминия), декоративная бумага и балансировочная бумага. Собранную стопку загружают в пресс, где меламиновые смолы в бумаге отверждаются под воздействием тепла и давления, окончательно сплавляя слои в единую жесткую панель. Пластина для тиснения передает текстуру поверхности во время того же цикла прессования. После прессования панели охлаждаются на штабелирующем конвейере, а затем перемещаются на линию профилирования, где фрезеруются кромки с защелкой. Параметры пресса — температура, давление и время цикла — настраиваются на основе спецификации смолы поставщика бумаги и содержания влаги в картоне.

Производство напольных покрытий SPC

В напольных покрытиях SPC (каменно-пластиковый композит) используется жесткий сердечник из ПВХ-смолы и карбоната кальция, который формируется путем экструзии и каландрирования, а не прессования плит. Пресс для напольных покрытий SPC используется на этапе ламинирования, где декоративная пленка ПВХ и прозрачный износостойкий слой приклеиваются к жесткой поверхности сердцевины под воздействием тепла и давления. Точный контроль температуры особенно важен для ламинирования SPC, поскольку ПВХ чувствителен к перегреву — температуры выше окна обработки материала могут вызвать искажение размеров, которое нарушает допуск на размеры, необходимый для сборки с защелкой. Встроенные системы измерения толщины и контроля давления входят в стандартную комплектацию современных прессовых линий SPC.

Деревянный пол

При производстве паркетных полов в основном используются машины холодного прессования, хотя некоторые производители используют кратковременную стадию теплого прессования для ускорения отверждения клея. В ходе этого процесса тонкий шпон из цельной древесины — обычно толщиной 2–6 мм — прикрепляется к многослойной фанере или сердцевине из HDF с помощью структурного клея для древесины (обычно ПВА или смолы MUF). Сборка удерживается под давлением холодного пресса, пока клей затвердевает, предотвращая любое движение или расслоение в период формирования соединения. Правильная скорость нанесения клея, давление пресса и открытое время имеют решающее значение для окончательной прочности соединения; слишком мало клея приводит к истощению соединения, а избыток клея создает выдавливание и потенциальные проблемы склеивания на границах слоев.

Полы из ДПК

Древесно-пластиковый композитный пол (ДПК) имеет основу из вспененного ПВХ, который легче и гибче, чем SPC. Требования к прессованию по своей концепции аналогичны требованиям SPC, но требуют еще более тщательного регулирования температуры, поскольку структура вспененного сердечника более восприимчива к повреждению при сжатии под воздействием чрезмерного давления или тепла. В линиях по производству напольных покрытий из ДПК обычно используются системы ламинирования с более низким давлением по сравнению с линиями SPC, с точным контролем зазора между валками для поддержания заданной толщины панели без разрушения структуры ячеек пенопласта в сердцевине.

Распространенные проблемы с качеством, вызванные неисправностями печатной машины

Многие из наиболее распространенных дефектов производства напольных покрытий напрямую связаны с проблемами в работе пресса. Признание этих проблем и понимание их коренных причин имеет важное значение для руководителей производства и групп контроля качества.

• Расслаивание или шелушение поверхности: Чаще всего возникает из-за недостаточной температуры пресса, слишком короткого времени цикла или неправильного содержания смолы в бумаге. Меламиновые смолы не полностью затвердели, оставив слабую связь между поверхностными слоями и сердцевиной. Решение: проверьте температуру валика в нескольких точках, сверьте время цикла со спецификациями поставщика смолы и проверьте влажность бумаги перед производством.
• Разница в толщине панелей: Вызывается неравномерным распределением давления по плите пресса — часто из-за прогиба плиты под нагрузкой, износа направляющих колонн или дисбаланса гидроцилиндра. Панели, которые толще или тоньше по краям, чем в центре, не соответствуют допускам сборки с защелкой и создают видимые зазоры или выступы в уложенных полах.
• Изменение блеска поверхности или неоднородный внешний вид: Результат – неравномерное распределение температуры по поверхности стола. Горячие или холодные точки обуславливают различный уровень текучести смолы и качество поверхности. Регулярное картографирование температуры плит с помощью тепловизионной камеры позволяет выявить проблемные зоны, требующие замены или регулировки нагревательного элемента.
• Вздутия или пузырьки воздуха под поверхностным слоем: Возникает из-за того, что влага или воздух, попавшие в пакет, не выводятся во время прессования. Увеличение скорости закрытия пресса (для удаления воздуха до застывания смолы), проверка содержания влаги в картоне и обеспечение надлежащего кондиционирования бумаги перед использованием — все это решает эту проблему.
• Выбить вне регистра: При производстве ламината EIR тисненая текстура не совпадает с напечатанным рисунком под ней. Это проблема калибровки позиционирования между пластиной для тиснения и системой приводки печати, требующая механической коррекции выравнивания в настройке печатной машины.
• Растрескивание кромок или раскол панелей: Чрезмерное давление или недостаточное охлаждение перед погрузкой приводят к растрескиванию панелей по краям при снятии с пресса или во время штабелирования. Регулировка профилей давления и увеличение времени охлаждающего конвейера решают большинство проблем, связанных с растрескиванием кромок.

На что обратить внимание при покупке пресса для напольных покрытий

Покупка пресса для напольных покрытий — это значительные капиталовложения, и решение включает в себя гораздо больше, чем просто сравнение цен. Вот факторы, которым опытные производители напольных покрытий отдают приоритет при оценке оборудования.

• Подберите машину к вашему конкретному продукту: Пресс, предназначенный для производства ламината, не подходит автоматически для SPC или искусственной древесины твердых пород. Убедитесь, что диапазон температур, допустимое давление, материал плиты и система управления соответствуют конкретным требованиям типа напольного покрытия, которое вы производите.
• Качество сборки рамы пресса и валов: Рама пресса должна сохранять точную параллельность при полной гидравлической нагрузке — любое изгибание или перемещение приводит к изменению толщины. Плиты должны быть обработаны с жесткими допусками плоскостности и использовать высококачественную инструментальную сталь, устойчивую к циклической термоциклической усталости в течение многих лет производственного использования.
• Система управления ПЛК и регистрация данных: Современные прессы для производства напольных покрытий должны оснащаться системой управления на базе ПЛК, которая записывает параметры пресса (температуру, давление, время цикла) для каждого производственного цикла. Эти данные необходимы для отслеживания качества, оптимизации процессов и диагностики шаблонов дефектов.
• Наличие запасных частей и поддержка производителя: Нагревательные элементы, гидравлические уплотнения и компоненты управления требуют замены в течение срока службы машины. Прежде чем обращаться к поставщику, убедитесь, что запасные части легко доступны и что производитель предлагает техническую поддержку и обслуживание в вашем регионе. Пресс, простаивающий три недели в ожидании импортной детали, является дорогостоящей проблемой.
• Энергоэффективность: Прессовые машины потребляют значительную электроэнергию, особенно при крупносерийном производстве. Сравните установленную мощность нагрева, размеры гидравлического двигателя и энергопотребление в режиме ожидания между различными моделями. Машины с хорошей теплоизоляцией на плитах и ​​гидравлическими приводами с регулируемой скоростью позволяют значительно снизить затраты на электроэнергию в течение всего срока службы машины.
• Интеграция с существующей линией: Подумайте, как пресс будет подключаться к вашей системе укладки выше по потоку, а также к последующим конвейерам охлаждения и штабелирования. Машины, предназначенные для легкой интеграции со стандартной высотой конвейера и интерфейсами автоматизации, уменьшают сложность установки и время ввода в эксплуатацию.

Практика технического обслуживания, обеспечивающая хорошую работу напольного пресса

Правильно обслуживаемый пресс для настила напольных покрытий обеспечивает стабильное качество и позволяет избежать дорогостоящих незапланированных простоев. Ниже приведены основные области технического обслуживания, общие для большинства типов печатных машин.

• Осмотр и очистка поверхности стола: Прессовые плиты и пластины для тиснения следует регулярно проверять на предмет отложений смолы, повреждений поверхности и плоскостности. Отложения смолы на поверхности валика передаются на готовые панели в виде поверхностных дефектов. Очистите с помощью утвержденных разделительных средств и неабразивных методов очистки в соответствии с рекомендациями производителя.
• Обслуживание гидросистемы: Регулярно проверяйте уровни гидравлической жидкости, состояние и состояние фильтра. Загрязненная или ухудшенная гидравлическая жидкость приводит к нестабильному регулированию давления и ускоренному износу цилиндров и уплотнений. Полную замену гидравлической жидкости и фильтров следует планировать в соответствии с интервалами технического обслуживания, установленными производителем.
• Проверка нагревательного элемента и термопары: Периодически составляйте карту однородности температуры плит, используя калиброванную систему измерения температуры. Отдельные зоны нагрева, показывающие отклонение температуры, указывают на неисправные нагревательные элементы или термопары, которые необходимо заменить, прежде чем они вызовут проблемы с качеством продукции.
• Смазка направляющей колонки: Направляющие колонны, контролирующие движение и параллельность плит, требуют регулярной смазки. Недостаточная смазка вызывает неравномерный износ колонны, что постепенно ухудшает параллельность пресса и распределение давления.
• Калибровка ПЛК и датчиков: Датчики давления, датчики температуры и энкодеры положения следует калибровать через регулярные промежутки времени, чтобы показания системы управления точно отражали фактические условия работы машины. Дрейф калибровки датчика приводит к отклонению параметров пресса от заданных значений без срабатывания сигнализации.

Заключительные мысли о выборе и эксплуатации пресса для напольных покрытий

Пресс для напольных покрытий является центральным элементом любой линии по производству напольных покрытий — оборудование, на котором все предварительные подготовительные работы (производство основной плиты, пропитка бумаги, укладка) объединяются в окончательную склеенную панель. Правильный выбор пресса, настройка параметров процесса для ваших конкретных материалов и правильное обслуживание оборудования — это не второстепенные эксплуатационные детали. Они являются основой стабильного качества продукции и конкурентоспособной эффективности производства.

Производителям, оценивающим новое оборудование, опытные специалисты по производству напольных покрытий чаще всего дают следующий совет: не покупайте пресс только по цене. Разница в капитальных затратах между средней печатной машиной и хорошо спроектированной печатной машиной часто окупается в течение первых двух лет за счет более низкого уровня брака, меньшего времени простоя и большей энергоэффективности. Запросите заводские приемочные испытания с реальными материалами перед отправкой, обеспечьте твердые обязательства по поставке запасных частей и технической поддержке, а также потратьте время на тщательное обучение операторов, прежде чем машина будет запущена в серийное производство. Машина горячего прессования напольных покрытий, работающая наилучшим образом, — это надежная и высокопроизводительная рабочая лошадка, которая поддерживает репутацию качества всего, что производит ваша производственная линия.