Раскрытие волшебства: как линия по производству полов из ДПК создает современные напольные покрытия

Что такое полы из ДПК?

WPC означает Древесно-пластиковый композит . Этот тип напольных покрытий произвел революцию в отрасли, объединив лучшие характеристики традиционного дерева и современных пластиковых материалов. В отличие от стандартного ламината или искусственной древесины, полы из ДПК имеют основной слой Изготовлен из смеси древесной муки (или древесного волокна), термопластичных полимеров (например, ПВХ) и небольшого количества добавок.

Этот уникальный состав дает полам из ДПК несколько ключевых преимуществ: они 100% водонепроницаемый , исключительно прочный и создают ощущение комфорта под ногами. Первоначально разработанный для настила на открытом воздухе, ДПК был умело адаптирован для использования внутри помещений и быстро стал популярным для кухонь, ванных комнат и подвалов.

Путешествие линии по производству полов из ДПК

Создание пола из ДПК — это увлекательный производственный процесс, которым управляет специализированная система, известная как Линия по производству полов из ДПК . Эта линия представляет собой комплекс высокоавтоматизированных машин, которые преобразуют сырье в готовые, готовые к укладке доски.

Шаг 1: Подготовка материала и смешивание

Процесс начинается с точного взвешивания и смешивания сырья. Обычно это порошок ПВХ-смолы, порошок древесины или карбоната кальция, а также различные добавки, такие как стабилизаторы и смазочные материалы.

Материалы смешиваются в высокоскоростном миксере. Этот важный шаг обеспечивает гомогенное соединение Это означает, что все ингредиенты распределены равномерно, что важно для прочности и консистенции конечного продукта. Полученный материал, часто называемый компаундом ДПК или ПВХ, теперь готов к основному этапу производства.

Шаг 2: Экструзия – формирование сердцевины

Сердце Линия по производству полов из ДПК это экструдер . Смешанный компаунд подается в эту машину, где он плавится под контролируемым нагревом и давлением.

• Двухшнековая экструзия: Используется специализированный экструдер, обычно конической двухшнековой модели. Шнеки проталкивают расплавленный материал через умереть - фигурное отверстие.
• Состав основного совета: Матрица имеет точную форму для формирования жесткой основной платы из ДПК. Как только расплавленный пластик выходит из матрицы, он сразу же начинает остывать и затвердевать, приобретая необходимую толщину и ширину.

Шаг 3: Каландрирование и ламинирование

Сразу после экструзии еще теплая сердцевинная плита перемещается в секцию каландрирования. Здесь добавляются видимые слои пола и прикрепляются к его основе.

• Применение слоев: Полы из ДПК обычно состоят из четырех основных слоев, которые одновременно наклеиваются на основу:
  1. Балансовый слой (нижний): Обеспечивает структурную устойчивость и предотвращает коробление доски.
  2. Ядро ДПК: Водонепроницаемый и жесткий фундамент.
  3. Пленка для печати (декоративный слой): Пленка высокой четкости, создающая имитацию древесины, плитки или камня.
  4. Слой износа (верхний): Прозрачный, очень прочный слой ПВХ, защищающий пол от царапин, потертостей и выцветания.

Комбинация тепла и давления в каландрах навсегда сплавляет все эти слои вместе, создавая единый невероятно прочный лист ДПК.

Шаг 4: Отжиг и охлаждение

После ламинирования большой лист ДПК необходимо как следует охладить. Этот процесс, часто называемый отжиг , имеет решающее значение. Он стабилизирует внутреннюю структуру материала и снимает остаточные напряжения, возникающие на этапах нагрева и прессования. Это ключевой фактор, обеспечивающий сохранение досок. стабильный по размерам и не расширяйтесь и не сжимайтесь значительно после установки в доме.

Шаг 5: Резка, профилирование и упаковка

На заключительном этапе большой охлажденный лист превращается в отдельные, готовые к использованию доски.

• Нарезка: Лист сначала разрезается на доски желаемой длины и ширины.
• Фрезерование/профилирование: Это, пожалуй, самый точный этап. Края досок фрезерованы с предельной точностью, чтобы создать профиль «клик-блокировка» . Эта система шпунтов и пазов обеспечивает быструю установку конечным пользователем без использования клея.
• Контроль качества и упаковка: Готовые доски проверяются на однородность цвета и точность профиля перед подсчетом, укладкой и упаковкой в картонные коробки, готовые к отправке дистрибьюторам и магазинам напольных покрытий по всему миру.

Экологическое преимущество

Современный Линия по производству полов из ДПК также способствует устойчивости. Используя продукты из древесных отходов (древесная мука) и длительный срок службы напольного покрытия, снижает потребность в первичной древесине. Кроме того, доски из ДПК часто пригодный для вторичной переработки в конце срока их службы, создавая более замкнутую производственную экономику.