Полное руководство по технологии промышленных двухсторонних шипорезных станков (DET)

Основная функциональная механика двустороннего шипорезного станка

Двойной шипорез (DET) — это высокоточный деревообрабатывающий станок, предназначенный для одновременной обработки обоих концов заготовки. Эта двусторонняя возможность обеспечивает идеальную параллельность и точность размеров, чего практически невозможно достичь при ручной односторонней обработке. Станок обычно состоит из неподвижной и подвижной колонны, что позволяет приспосабливать его к заготовкам различной длины. Каждая сторона оборудована несколькими рабочими станциями, включая пильные агрегаты, дробильные головки, а также фрезерные или формовочные шпиндели. Поскольку материал подается через машину через мощную цепную гусеничную систему, эти агрегаты выполняют сложные задачи по профилированию, нарезанию канавок или шипов за один проход.

Роль системы точной подачи

Суть двухстороннего шипорезного станка заключается в его подающем механизме. В отличие от стандартной техники, в DET используется синхронизированный двухцепной привод с резиновыми колодками с высоким коэффициентом трения. Эта система гарантирует, что заготовка остается идеально перпендикулярной режущим инструментам на протяжении всего цикла подачи. Стабильность дополнительно повышается за счет верхних прижимных балок (ремней или роликов), которые надежно прижимают материал к цепи. Это предотвращает вибрацию и смещение, что крайне важно при работе с большими панелями или деликатными деталями из массива дерева, где отклонение даже на 0,1 мм может привести к сбою сборки.

Ключевые применения в современном производстве

Хотя современные двухсторонние шипорезные станки традиционно используются в производстве мебели, универсальность расширила их возможности в различных отраслях. Его способность обеспечивать высокоскоростное производство делает его незаменимым для предприятий, специализирующихся на стандартизированных компонентах. Благодаря интеграции элементов управления с ЧПУ современные DET могут переключаться между различными профилями за считанные минуты, что делает их пригодными как для массового производства, так и для мелкосерийных заказных заказов.

• Производство напольных покрытий: Создание шпунтовых соединений или систем замков-замков в ламинате, паркетных полах и паркетных полах из массива.
• Шкафы и двери: Определение размеров дверных панелей и обработка направляющих и стоек для идеальной подгонки во время окончательной сборки.
• Обработка панели: Обработка и профилирование кромок МДФ, ДСП и фанерных панелей для модульной офисной мебели.
• Оконные рамы: Обработка сложных торцевых профилей деревянных оконных секций для обеспечения герметичности и структурных соединений.

Технические характеристики и сравнение

Выбор правильного Двухконцевая тенонерная машина требует понимания мощности станка и сложности конфигурации шпинделя. Модели высокого класса часто оснащены «прыгающими» блоками, которые могут входить и выходить из разреза в определенных точках, чтобы предотвратить вырыв волокон на задней кромке древесины. В следующей таблице показаны стандартные различия между машинами DET малой мощности и промышленными моделями.

Техническое обслуживание для долгосрочной точности

Для соблюдения жестких допусков, необходимых для шипов, необходим строгий график технического обслуживания. Поскольку эти машины производят значительное количество пыли и отходов, вытяжная система должна быть мощной и свободной от препятствий. Накопление мусора в гусенице цепи или на направляющих шпинделя может привести к трению и нагреву, что в конечном итоге приведет к нарушению соосности. Операторы должны регулярно проверять уровень смазки гусениц цепи и остроту режущих инструментов, чтобы обеспечить чистоту кромок без заусенцев.

Критические точки проверки

• Выравнивание цепи: Проверьте синхронизацию «собаки», чтобы убедиться, что обе цепи тянут заготовку равномерно.
• Подшипники шпинделя: Прислушивайтесь к необычным вибрациям или шуму, указывающим на износ подшипников, влияющий на качество поверхности.
• Пневматическое давление: Убедитесь, что верхние прижимные балки обеспечивают постоянную направленную вниз силу, не дробя материал.